9月以來，江蘇南通石油江海油庫創新采用“無人機排查+網格化分工”模式，推進庫區設備銹蝕排查與維保工作。據統計，該模式下，設備維保精準性提升60%、效率提升50%，油庫安全管理水平顯著提高。
在設備銹蝕排查環節，江海油庫引入智能化無人機作業，30分鐘內即可完成整個庫區全覆蓋監測。同時，無人機搭載的4K高清攝像頭與紅外熱成像模塊，能清晰捕捉設備表面細微銹蝕斑點，有效規避人工巡檢中因安全、高度、視角限制導致的油罐頂部焊縫銹蝕隱患，進一步降低設備安全風險。
為高效推進維保工作，江海油庫同步推行網格化分工模式：將庫區合理劃分為4個網格區域，每個區域明確網格長與網格員職責。網格長依據無人機排查反饋結果，快速制定針對性維保方案；網格員則有序開展設備維護、除銹防腐等工作。據統計，設備整改周期從原來的7天縮短至2.5天，整改合格率達100%。
“無人機+網格化”的創新管理模式，不僅消除了油庫設備排查效率低、盲區多、響應慢的痛點，更幫助江海油庫構建起智能立體化安全管理體系，為庫區安全穩定運行提供堅實保障。
來源：中國石化報 10.14
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